开花机常见故障与处理方法
八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛
产生原因:1、竹帘和尘笼不同步运行,其中一件打滑现象---
解决办法:1检查打滑原因。排除打滑现象。
九、机器振动有嗡嗡声
产生原因:1.刺辊轴承或锁套损坏;2.刺辊轴承座螺栓松动;3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声; 4.风机轴或轴承损坏; 5.风机叶轮或叶片有裂痕。
处理方法:1.更换轴承或锁套;2.拧紧轴承座螺栓;3.送厂家修理;4.更换轴或轴承;5.送厂家修理或更换。
十、链条跳齿
产生原因:1、链条太松。 处理方法:1、将链条适当调紧。
影响清棉机开松除杂作用的主要因素
(一)综合手转速 转速高,开松除杂效果好,但加工长纤维或成熟度差的原棉时,过高的手转速易产生束丝。一般转速为800~1000r/min。
(二)天平罗拉转速 当喂入棉层厚度一定时,天平罗拉转速快,产量增加,但开松梳理作用降低;反之,废旧衣物清弹机供应商,有利开松除杂。
(三)综合手与天平罗拉间隔距 该隔距小,废旧衣物清弹机,开松效果好,但过小隔距易损伤纤维,并造成天平曲杆振动。一般7~10 mm,根据纤维长度确定。
(四)综合手与尘棒间隔距 该隔距小,开松除杂效果好,但过小隔距易造成通道阻塞,产生疵点。此隔距由进口到出口应逐渐放大,一般进口8~10mm,出口16~18 mm。
(五)尘棒间隔距 该隔距大小视纤维含杂情况而定,一般5~8 mm。
刺辊在精细弹花机中的主要作用
刺辊,又叫齿辊。在精弹机上,它的位置处于给棉罗拉之后,锡林之前。刺辊的主要作用,是将罗拉输送的原料进行开松梳理,并利用自身高速旋转所产生的离心力,废旧衣物清弹机视频,将原料中的杂质除去。刺辊开松后的原料被传送到下一部件进行精细分梳。
刺辊,是弹花机的重要部件,它的生产工艺水平,表面针布的选择,针布绕制的股数,刺辊本身的转速,废旧衣物清弹机供应,旋转的平稳度,以至本身的重量,都对精弹机的出花有着重要的影响。使用不合格的刺辊会直接导致整机出花效果差和排杂效果差。因此,在选购精弹机的时候,应该对这个部件有充分的了解和认识。
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