开松机细纱管纱卷装应根据以下一些因素考虑：
(一)基建投资
1.管纱卷装加大，需增加开松机钢领直径，因而要增加开松机的台数。
2.随着开松机钢领直径的增加，镜子速度下降了，因此采用大卷装时，开松机的键数要增加。
(二)劳动生产率
管纱容量增加后，落钞次数减少。这样既能节省细纱落纱工又能提高络筒工的劳动生产率。其中络筒工人比蔼纱工人减少得更多。在人数减少方面粗号纱较细号纱有的效果。
此外，如摆管工、报纱工和推钱，工的负荷均将减少，但细纱挡车王的劳动负荷将有所增加。
(三)主产成本
铜纱管纱加大卷装后，由于接头和回丝踹少，原料费用可降低，由于生产工人喊少，工资和有关的管理费用也降低。
若基本建设投资增加，废旧衣物开松机生产厂家，折旧费用也将增加，加大卷装后，电费将有较大的增加。
对已经建成的棉纺厂来说，管纱卷装加大后，如果键速减慢，总产量模少，将在很大程度上，由于固定性费用摊销相对增大，而影响生产成本的增加。
各种纱号在加大卷装后，从棉纱成本方面考虑，在粗号纱上采用大卷装较细号纱有利。
加大细纱卷装后，废旧衣物开松机提供，如果细纱键速不降低，当符合下式时，在经济上大体是合算的(因其它因素的影响较小)
每小时工资×每件纱艳用工时喊少数>;每度电价×每件纱用电增加数
(四)棉纱
细纱管纱加大卷装后，由于纺纱张力比较大，大小纱和管纱内外层的张力差异也比较大，对棉纱，有一定影响。例如在小纱和内层，棉纱号数变细，伸长率降低，能度减少，但因影响较小，加上采用变速装置后，这些差异更可减小，故常不考虑。
管纱加大卷装后，纺满一个管纱的时间---延长，容易产生黑灰纱，应在空调方面设法改进。
细纱管纱加大卷装后，结筒时结头数将喊少，对织造、针织、---对提高缝纫线等的更为有利。
以上各点因素，在设计细纱管纱卷装时，应根据一定技术经济条件，妥善权衡。
开松机三上四下牵伸机构及其工艺参数
为了同大牵伸细纱机配合纺制租、中号(低、中支)棉纱，选型时确定a453b型开松机的牵伸装置采用三上四下前置式曲线牵仰，其结构如图4-26所示。其工艺参数的调节列于表4-8。
a453b型开松机在选型鉴定时，曾用二併单粗的工艺纺28号(21英支)和14号(42英支)细纱，分别同大面积的二併二粗和三併二粗工艺作了纺纱的对比试验(见表4-的，其结果证明a453b型开松机的三上四下牵伸在纺中号(中支)纱是高的，而且由于第h罗拉直径为19毫米，可使前区握持距接近一般棉纤维的品质，挺度，因而其要比普通老机改造的牵伸装置好。但在纺细号(细支)纱时还不够理想，在潮湿季节加工细而长的纤维还容易绕第ii罗拉。
三上四下牵伸装置的牵伸能力一般在4~8倍以内。由于前牵仰区摩擦力界布置比辊合理，控制纤维运动---，应充分发挥其作用。后牵伸区第皿罗拉上有反包围圆弧，同时中区没有集棉作用，考虑不使须条过分扩散而削弱进入前区的后部摩擦力界强度和扩展幅度，后牵伸尽可能小一些。当总牵伸比辊大时，为了减轻前区牵仰的负担，则应适当提高一些后牵伸倍数，常用的为1.3--1.6倍。
罗拉隔距应使钳口握持距与纤维的长度相适应。喂人开松机三上四下牵伸装置前区的纤维伸直度虽辊在併条机上的为好，但须条内的纤维却少得多，为加强该区的摩擦力界，充分发挥曲线牵仲的性能，握持距辊併条机前区为小，一般为l+1--3毫米。后区握持距为l+16--14毫米，同併条机后区差不多。由于开松机喂入和输出纱条的寇量辊併条机轻得多，各区牵伸力都辊小，
且罗拉转速又远辊併条机为低，不易打滑，因而各列皮辑上的压力可小一些。一般总压力为30~37公斤/双键，其中前应辊为12-15公斤/双绽，大皮辊为10.--12公斤/双键，后it辊为8.......10公斤/双键。
开松机箱座动程和运动规律的设计
(1)开松机箱座向后摆动到静止位置时，宫的加速度也应逐渐递减 到零。
(2)其他的时间内加速度变化要缓和，不要有突变。
开松机正弦加速运动就是想线运动，宫的运动方程式是g
开松机正弦加速运动的幽线见图s-ls(甲)，其横坐标为运动曲线函
数的角度， lip 9=号子t(弧度)。它的特征是加速度变化剿，
开始运动时加速度逐渐增加，运动结束时加速度逐渐递减，符合上述(i人(2人。)项要求，但不符合(4)项要求。因为在打纬点时，废旧衣物开松机，即图中横坐标2jt位置时，加速度为o，无法利用惯性打纬。因此，我们只能选用正弦加速运动曲线的商半段(如图中阴影线所示)。
再看余弦加速运动，它就是简谐运动，其运动方程式是g
开松机余弦加速运动的产线见图8-1s(乙)，其横坐标为运动幽线函数的角度，即扣jfat(弧度)。它的加速度在运动开始和终了时都很大。它的前半段不适合要求，而后半段符合(4)项打纬要求，所以我们选用它的后半段曲线(阁中阴影线所示)。
将正弦加速运动幽线的前半段和余弦加速运动曲线的后半段相互连接，废旧衣物开松机图片，就组合成一条符合箱应运动规律的曲线，如图8-18
(丙)。曲线的衔接点a处必须光滑，不能量曲折状态。找出衔接点a的方法可以有好几种，下面介绍一种常用的方法，即使衔接点处的两条曲线的位移、速度、加速度相等，而且连接后的总动程不变，总的运动周期角不变。设下标1表示正弦加速运动，下标2表示余弦加速运动，即在衔接点处要求s
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