开松机原棉的分类
开松机原棉的分类实际上就是选择原棉,一个棉纺厂所纺的纱号一般是比较多的,对于不间号数的棉纱要求不一,应按先细号后中粗号的次序选择原棉。在选择原棉时,除了考虑已经讨论过的一些因素,如不同种类的纱线对原棉的不同要求以及为完成纱线技术指标对原棉性质的要求外,还必须注意以下几个问题:
1.开松机趋势为使混合棉的品质在一段长时期内保持稳定,要求在混合棉中的原棉产地尽量少变动,使混合柿,的纤维性质力求前后一致。因此.在原棉分类时就必须考虑到棉趋势。例如,某一地区的原棉存量少而到棉趋势多,在选用时可多用些。反之.存量虽多而到棉趋势少,则宜少用。又如新棉登场时,由于新棉一般成熟度好,品级高,纤维支数则较低,以后所到原棉,其成熟度渐差,品级逐步降低,纤维支数渐高,这样,开始时应尽可能多用一些成熟度差的低级棉,以避免在以后低级棉积存多时集中使用而影响成纱。由于到棉的品质不会十分稳定,因此在选择原棉肘,在可能条件下,应适当保留一部分品质较好的原栋,作为库存棉。
2.气候条件单纯使原棉品质保持稳定,并不能使成纱保持稳定,这是因为气候条件变化的缘故。例如,上海地区筑在主季节车间生活难傲,同样原料,成纱棉杂粒数骤增,在七、八月份气候炎热时也是如此。为弥补计,在黄霉季节到来以前,根据可能条件,保留一部分品质较好,成熟度较高、含水较低的原棉备用,使车间生产和成纱保持稳定。
3.各号纱的平衡和机台情况在实际生产中,在一段时期内,各号纱的,往往存在若干不平衍现象。有的纱号超过标准很多,有的达到标准,也有的1/笛界标准。即使同一号纱,品质指标可能超过标准,但棉杂粒数则相当危险。在原棉分类时,就要考虑这些不平衡情况,尽可能加以克服和---。
机台情况在分类时也是考虑的因素之-,因为有些棉纺厂有两个工场,机台型式差别很大,例如有的用清铜联,有的不用清钢联,有的用金属针布,有的用弹性针布。因此,同样原料纺纱不一样,在分类时应根据机台在某些方面的特点或薄弱环节而给予适当照顾。
4.原用配才市成分混合棉的稳定,不仅是一期混合棉内的稳定,也要求上一期和下一期的稳定,以及接替过程的稳定。因此,在选择原棉时要保持与上一期原棉的地区和性质基本不变。如果由于某些原因,不得已而使原棉地区和性质有些变化肘,则应采取逐渐变化的办法,在上一期的后半期应作好变化的准备,即在上一期后半期开始逐渐变化,使下一期能够平稳地接上去,要避免采取突变的方式。例如在正常的混棉成分中,废旧衣物开松机多少钱,有时遇到必须和用一部分霜黄棉,开始时宜少量和用,以后再逐步增加,以保持成纱的色泽一致。
开松机复动式半开口式提花机构
开松机复动式半开口式提花机构改造成复动式全开口式提花机构。图7-41是复动式半开口提花机构的示意图。从图上可以看到,囱两只刀箱1、控制两把竖钩,相对地作上下运动。这两把坚钩2、2通过两根吊线3、3带动一根首丝作上 下运动。首丝4再带动综丝作上下运动。图上 所示右边竖钩2上升到高位置时,首丝4完全被右边坚钩所提起,此时左边竖钩2并不起作用,左边吊线3呈放松状态。要是第二梭时这根首丝4还儒继续上升,那么左边竖钩2被下刀籍1~钩往而上升。但 开始时右边竖钩2下降,首丝4也随着下降。要下降到一半高度时,左边吊线3才随着竖钩2上升和拉紧伸直而随左边竖钩2上升而提起。首丝4的运动规律如图7-42上的实线所示。这种首丝要下降到一半高度再能继续上升的运动规律,叫作半开口式。,在半开口式的提花机构已逐步为全开口式所代替。
图7-43是开松机复动式金开口提花机构,它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动,作上下运动,不是象半开口式那样,用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。因由两根吊线带动一根首丝,首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱,另外,在吊线交替时有一定的冲击。(2)如果某一首丝需连续两纬都停留在梭口高位置,当竖钩2一次升到高位置时就由横动刀箱3上的刀子4把它钩住,使它保持在高位置不掠下来。这样可避免一舷半开口复动式提花机构上练、丝在连续上升时先要下降到中间位置再继续上升的缺点,避免这种不---的动作带来的摩擦和不---的动力消施等.它的首丝运动规律,如图7-42上的虚线所示。
开松机的张力和伸长率
开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。但是粗纱卷绕时对其张力有自动调节的能力。当绽翼上端张力大时,压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大,废旧衣物开松机,使纱管卷绕得紧些,直径增加得小些,因此,使下一层卷绕时的绕纱线速度减小,随之张力变小。反之,当张力小时,卷绕松,纱管直径增得多,下一层卷绕时的绕纱线速度增大,随之张力变大。所以,组纱张力不匀有时不易发觉,但产品均匀度则仍受到破坏。因而对日常运转的机台,建立轮试制度,及时校正粗纱张力和仰长,废旧衣物开松机提供,是完全---的,并且必须防止在纺纱过程中收放张力牙。
此外,因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排,且前排捻陆现象比较---,以数前排伸长饺后排为大,影响前后排的重量差异。缩小这种差异.可以采用加大前排纱条在钝.或压攀上摩擦的方法。例如:使纱条在绽爽、顶端处后排绕1/4圆,前排绕3/4圈f或者纱条在压攀上后排绕2圈,废旧衣物开松机图片,前排绕3圈,从而使前排的卷绕张力精加,键翼顶端纱条上的张力减小,既减小绽翼顶端上方的纱条伸长,又使纱管卷绕紧些,卷绕直径运层增加得少些,以达到减小前排粗纱伸长的目的。当绽速比较高时,这种方怯的效果并不---。在采用大棉条简高架喂入时,后排棉条供应后排绽子,前排棉条供应前排绽子,也可减少前、后排粗纱的重量差异。但---前、后排粗纱重量差异比较有效的方法,还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。
开松机键与绽间粗纱伸长的差异,主要是键翼和筒管引起的。
如键翼压掌的弧度不统一,影响压纱力的大小z简管外径有差别,卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~;筒管内孔磨损过多,回转晃动,亦会影响粗纱的卷绕伸长。因此,对绽翼和筒管须定期进行检修。
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