开松机锁紧机构的原理
开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。根据细纱机生产实践的要求,锁紧机构要能满---下三点:一是加压、释压操作方便、省力;二是辉压后的摇架定位角度要便利保全保养操作,三是尽可能缩小摇架后部尺寸,便于换粗纱和做清洁工作。通常采用四连杆机构作为锁紧机构.飞现以sf65-1型摇架(图3-27)及tf-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。
(1)sf65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:sf65-1型摇架见图3-27,其机构原理图可用图3-28,表示。摇架体(杆a)、手柄(抒b)、锁紧件(杆d)和摇架机座(以a、d饺链支座表示)分别构成回连杆机构的三根活动杆和一根固定杆.三根活动抨中.a、b是可绕a、d回转的摇杆,b是可作平面运动的连杆。
开松机锁紧作用的原理,是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中,在越过死点(b、d成一直线)后,手柄和揭架体的运动方向相反,两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧,锁紧后各轩件即不能相对运动,整个摇架体成为一体,保持加压状态。掀起手柄,使b、d杆钱相反方.向越过死点,此后手辆和摇架体的运动方向相同,则摇架解除锁紧,进入部压状态。
图3-28---向表示摇架受弹簧反力作用下的运动趋向,ab和dc延长线的交点o是b轩的速度瞬心.在卸压时的与手柄的用力方向同向。各杆的运动趋向如下,摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用,快寇于各抒件周转中可绕a、d回转的摇杆,b是可作平面运动的连杆。
锁紧作用的原理,是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中,在越过死点(b、d成一直线)后,手柄和揭架体的运动方向相反,两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧,锁紧后各轩件即不能相对运动,整个摇架体成为一体,保持加压状态。掀起手柄,使b、d杆钱相反方.向越过死点,此后手辆和摇架体的运动方向相同,则摇架解除锁紧,进入部压状态.
摇架锁紧机构是否能起到锁障的作用,快寇于各抒件周转中心的分布位置。观察上例在加压状态和卸压状态时a、b、c、d、o各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将c点安排在b、d两点连线的右侧,a、o两点在杆b的异侧,而卸应状态时c点在bd的左侧,a、0两点在杆b的同侧,这梓就能满足锁紧与卸压的要求。c点距bd连线的垂直距离称为偏距。偏f事巨是很重要的参数,它影响操作力的大小和锁紧的可飨程度。.偏距的数值将在后面讨论。
(2)tf18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:tf18-115型约锁紧机构见图3-29,废旧衣物开松机图片,其原理图可用图3-30表示,它是?四连杆机构的变型。摇架体(杆的和手柄(杆的同前,而锁紧件(杆们的长度dc则等于滚子c和滚子d的半径和。ab和cd延长线的交点o是杆b的速度瞬心。从图上可以看出g加压状态时a、。在bc线的异侧,而卸压状态时a、o在bc线的同侧。各抒的运动趋向如下:
d杆只有在两个滚子互相紧压的情况节,才丁成为四连桥机构的一个杆件,而这种情况只有在加压状态下才能出现。卸压时掀起手柄,当b杆越过与d杆重合的死心位置后,滚子c和滚子d之间不再存在约束,各杆就不再成为四连杆机构。
(3)其他摇架的锁紧机构:
摇架桃构类型较多,除上述两种机构外,其他常见的摇架机构尚有a512型和pk402型,图3-31、图3-32为其锁紧机构原理图,可参照上述两例进行分析.也四种德集辙配机构可归纳为表3-15.
开松机牵伸区内须条的摩擦力界分布
图4-10为开松机罗拉钳口下须条摩擦力界分布。下罗拉为钢质罗拉,上罗拉为弹性皮辊。皮辘对须条加上压力p后,在沿上下罗拉中心线。102上,须条内纤维间压力大,纤维相对滑动时产生的摩擦力或摩擦力强度也大,沿须条轴线方向向二边逐渐减小。在ab线左方或cd线右方,皮貌对须条的压力影响趋近于零,但因纤维间存在抱合力而仍有一定的摩擦力强度,如曲线m,所示。
在须条横断面上由于皮辊表---有弹性,当皮辊受压后,反辊表面变形,须条表面全被包围,纤维也受到较大的压力,故其横向摩擦力界分布较为均匀。
在一个牵伸区内,两对简单罗拉各自形成的须条摩撼力界强度分布连贯起来,就构成牵伸区内须条的摩擦力界分布,如图4-11所示。对于摩擦力界分布的讨论,一般是指纵向摩擦力界分布。横向摩擦力界分布要求均匀即可。
开松机摩擦力界分布随下列因素而变化:
(1)压力的影响:
开松机上罗拉的压力p增---,钳口内纤维更有力地被压紧,由于皮辊的变形以及须
条本身的变形,须条与上下罗拉接触的边缘点外移,摩擦力界的长度扩展,且摩擦力界分布的峰值也增大,如图4-10中曲线m2所示。若加压减小时,则产生与此相反的情况。
(2)开松机罗拉直径的影响a罗拉直径增大时,因为同样的压力p分配在较大的面积上,所以摩擦力界分布曲线的峰值减小,但分布的长度扩大,如图4-10中曲线ma所示。
(3)纱条定量的影响g纱条定量(或号数)加重,一般紧压后须条的厚度与宽度均有所增加,废旧衣物开松机视频,此时摩擦力界分布曲线的长度扩大,但因须条单位面和、上的压力减小,使摩擦力界分布的峰值降低。
牵伸区内须条中部摩擦力界的强度还因罗拉隔距的大小而有所不同l在隔距小时,废旧衣物开松机,其摩擦力界强度较强。
开松机压缩木梭
应纺木巴有五十多年的历史了,目前已成为改佳木材的一个重要组成部分。压缩术的特点,是机械---,摩擦系数低,耐磨性能好。
1.日本平野梭子的压缩工艺
日本平野梭子厂用均匀压缩法制造开松机压缩水梭坯的工艺方法如下,
(1)坯料选用角树,锯好后堆放阴千字年至一年,使其含水率降到20%以下。
(2)把含水率在符合要求的梭坯放进烘房,用蒸气和热风烘两周,供房内的温度为70℃。
(3)把烘过的梭坯装进推车,整车推进高压气蒸炉里气蒸40分钟。s肉内气压约为10---压,温度为150℃.
(4)把气蒸过的梭坯放λ多层压力机内,废旧衣物开松机,并将热压板加热到150吨,热压40分钟。压缩方向须顺着年轮上下压。在压缩肘,为涟觅梭坯向两侧移动,要用钢条挡住。在150℃条件下,热压40分钟,梭坯缩小35%。卒野梭子厂使用的压力机是电热压力机,共有几层热压板,每层可放置十块梭坯。
(5)热压40分钟后,在也热压力机内用水管汾却梭坯40分钟。
(6)取出已压缩完华的梭坯,再堆放阴干一个月,便可进行机被加工,制成梭子。
上建工艺的特点是,压缩前梭坯在气压为10---压、温度为150℃的高压气蒸炉内气蒸40分钟。据说,在这种条件下角树本身所含的树脂才能融化,再经压缩、固化后,就能提高压缩木梭坯的物理机械性能,无须用任何单体和树脂浸琐或用榈油处理。据称,这种压缩木梭不脆,使用---,比用榈泊处理的压缩水梭好。此外,卒野梭子厂---强调角树阴千字年的策要性,但不反对用科学的人工方法降低坯料的含水凉。至于压缩木梭坯的用料问题,卒野厂认为角树为遐想,但在日本分布零散,藏量不多。因此,卒野厂叉另用枫树作为制坯材料,并在寻找其它可用料。
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