开松机加压的设计计算
开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。一般都用i组炭素弹簧钢丝冷饶,并经回火处理,钢丝直径可视工作压力的大小,在φ1.6-2.5毫米范围内选择。为提高承载能力,加压弹簧必须在热处理之后,进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。
下面以tf18-115型揭架的中加压弹簧为例,说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。
设计步骤:
(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置:
主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值,然后送行计算校核,后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的---,中加压杆与摇架顶面倾斜
3.开松机锁紧机构的设计
摇架锁紧机构的设计,全自动开花机批发,应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的定位角度,加压卸压操作力,锁紧机构的牢固性,锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的---等.下面tfib-1l5型摇架为倒,具体分析前两个问题。
(1)掀起定位角度。单纯从四连杆机构来分析,如图2-33所示,若dc为刚体,又设abcd为锁紧位置,则摇架---掀起位置adcd的角度为,ao是加压状态时ab和ad的夹角,a1是bcd三点在一直线位置时ab和ad的夹角。增大a1或减小的都可以增加a值,但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度,以便于操作,摇架外形尺寸也有一截---等等。pk402型和f65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。对予tf18-115型摇架来说,己如前述,在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构,摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制,故摇架掀起角度就可以按需要确定,如规定为50°、110°两档(见图3-34)。
开松机圈定钳口
开松机圈定钳口上、下销子间的簸小距离,称为钳口隔距或销子开口。由于销子开口大于上、下皮圈皮的厚度之和,且皮圈具有一定的弹性,使钳口的皮图不贴紧于销子,略有上下伸缩的余地。当通过的纱条或皮圈皮比较粗厚时,钳口处的上、下皮回被压缩变形;当纱条或皮圈皮比较细薄时,皮圈的弹饨仍使纱条受到一定的压力。因此,开松机皮圈钳口对纱条的摩擦力界布置是完全由皮---,性压力来实现的。应圆的弹性力则取决于皮圈材料、前缘高度或皮图前销的曲率销子开口的大小。在皮圈材料和销子型式决定以后,销子开口就成为调整开松机皮圈钳口部分摩撼力界强度的工艺参数。
为使弹簧上销摆动时充分发挥其自调作用,对弹簧有一定要求。如图5-23所示,作用在摆动上销的为矩有以下几种:
在运转过程中,合力矩m为正时,上销向上摆动1m为负值肘,上销向下摆动。当皮圈钳口处通过厚度厚、刚性大的皮圈时,随钳口压力增大而f鲁大,同时mi因皮圈在钳口处受到摩擦阻力增大而也相应增大,使合力矩m为正值,上销就开始向上摆动。在上销上摆过程中,m3因压制弹簧压缩也逐渐增大,以平衡mi.1112的力矩变化。当m逐渐由正值减少至零时,上销处于其摆动轨迹的某个高位置。当钳口压力减小时,则力矩m).m2均随之减小,使合力短m为负值,上销就开始向下摆动。在上销下摆的过程中,ms圈弹簧放松而也逐渐减小,使m囱负值逐渐趋于零,全自动开花机哪里有,即两种相反的力短叉达到新的瞬时平衡,上销处于某个低位置。这种由钳口压力波动引起mhm2的连续变化,以及上销弹簧压缩变形的增减与之相平衡的过程,构成上销在一定范围内不断上下撼动的轨迹。
开松机细纱管纱卷装应根据以下一些因素考虑:
(一)基建投资
1.管纱卷装加大,需增加开松机钢领直径,因而要增加开松机的台数。
2.随着开松机钢领直径的增加,镜子速度下降了,因此采用大卷装时,开松机的键数要增加。
(二)劳动生产率
管纱容量增加后,落钞次数减少。这样既能节省细纱落纱工又能提高络筒工的劳动生产率。其中络筒工人比蔼纱工人减少得更多。在人数减少方面粗号纱较细号纱有的效果。
此外,如摆管工、报纱工和推钱,工的负荷均将减少,但细纱挡车王的劳动负荷将有所增加。
(三)主产成本
铜纱管纱加大卷装后,由于接头和回丝踹少,原料费用可降低,全自动开花机供应厂家,由于生产工人喊少,工资和有关的管理费用也降低。
若基本建设投资增加,折旧费用也将增加,加大卷装后,电费将有较大的增加。
对已经建成的棉纺厂来说,管纱卷装加大后,如果键速减慢,总产量模少,将在很大程度上,由于固定性费用摊销相对增大,而影响生产成本的增加。
各种纱号在加大卷装后,从棉纱成本方面考虑,在粗号纱上采用大卷装较细号纱有利。
加大细纱卷装后,如果细纱键速不降低,当符合下式时,在经济上大体是合算的(因其它因素的影响较小)
每小时工资×每件纱艳用工时喊少数>;每度电价×每件纱用电增加数
(四)棉纱
细纱管纱加大卷装后,由于纺纱张力比较大,大小纱和管纱内外层的张力差异也比较大,全自动开花机,对棉纱,有一定影响。例如在小纱和内层,棉纱号数变细,伸长率降低,能度减少,但因影响较小,加上采用变速装置后,这些差异更可减小,故常不考虑。
管纱加大卷装后,纺满一个管纱的时间---延长,容易产生黑灰纱,应在空调方面设法改进。
细纱管纱加大卷装后,结筒时结头数将喊少,对织造、针织、---对提高缝纫线等的更为有利。
以上各点因素,在设计细纱管纱卷装时,应根据一定技术经济条件,妥善权衡。
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