九剌棍开松机的工艺设计要求如下：
给棉帘子至开棉剌银间隔距适当增大一些，在机器运转时，易于将碎布块、皮块、铁丝等杂物剔出。
开棉刺辊是本机主要的开棉和梳理机构。机内纤维束尚较大，而且是在非握持状态下依靠两个打击机件来扯松，但由于锯齿的抓取效能较高，棉层也不厚，故开棉剌辊间的隔距一般选用1.59毫米。
开棉刺辊没有除杂作用，同时考虑到转移的需要，刺辊上的锯齿角度可选用78°。
除杂刺辊既要将开棉刺辊上的纤维转移过来，又要排除杂质，故除杂刺辊上锯齿的密度应大于开棉刺辊，除杂刺辊的速度也应犬于开棉刺辊。除杂刺辊的锯齿要考虑到除杂的要求，角度应稍大一些，可选用84.0为便于转移，除杂剌辊至开棉刺辊间的隔距应适当小一些。
由于剥棉刺辊要从除杂刺辊上剥下纤维，并被后方凝棉器的吸风将纤维输出机外，因此，剥棉刺辊上锯齿的密度应大于除杂刺辊，剥棉刺辊的速度也应大于除杂刺棍。为了有利于将纤维自除杂刺辊剥离后抛出，剥棉刺辊上锯齿的角度宜大。
推动刺辊是将上方开棉剌辊上剩余的纤维转移过来，重新把纤维投入棉仓内。因此，推动剌辐上锯齿的密度应大于开棉刺辊，锯齿角度宜较大，其速度在纤维转移---的情况下，以稍慢较好，如速度过快，纤维被抛出的力大，纤维被抛向摇极时，摩擦大，易起扭结。
在剥棉剌辊后方应连接风力较强的凝棉器，以便顺利输出纤维，避免发生轧煞现象。
各刺锦锯齿的包卷规格，应符合刺银在连续运转中，其表团不致嵌入棉籽破壳的要求。
刺辊除杂机构的作用和一般打击机件不同，由于高速回转产生气流附面层，虽然其后方有风力---的凝棉器，若不采取措施，在除杂剌辊下方就会有---的喷花现象，落棉含杂率将很低。因此，在除杂刺辊下方必须用网眼缸过谴其表面气流层的高压气流，尤其在剥棉刺辊和除杂刺辊夹道中的高气压。气压的高低又与除杂刺辊和剥棉刺辊的速度有关。为了降低气压，在各刺辊能起到其应有作用的情况下，应尽量采用较慢的速度。
除杂刺辊与尘棒间的隔距不能过大，否则纤维就要脱离剌辐而落下。决定这一隔距的有三个主要参变数，锯齿条的作用角、刺辊回转速度和原棉本身的物理性能。由于在这里要大量排除杂质，故需采用大隔距的尘棒。尘棒安装角与落棉的关系同一般情棉机械的原理，即安装角放大，落棉量培加，全自动开花机，飞花亦多，安装角小，落棉量少，飞花亦少。
开松机弹性钳口
a5i3型开松机牵伸装置的弹性钳口是弹簧摆动土销和圈定曲面下销及一对长、短皮图组合而成。这种弹性钳口借弹簧作用，使上销能在一定程围内上下摆动。图5-21为双联式叶片状上.圈销，开松机的作用是支持上皮圈处于一定的工作位置，基于哪性钳口的要求，上皮圈销必须绕小铁棍轴心灵活摆动，并施于钳口处皮圈曲面上以一宠程度的起始压力。上销还装有片簧和隔距块。上销弹策的作用是使上销与下销保持紧贴，其材料为镜钢，以兔销子反复上下摆动产生变形。隔距块(尼龙嵌块)使上、下皮圈销之间的条小间隙保持统一和准确，调整也方便。上皮圈销控制长度l的选择，取决于所纺纱号的纤维长度，其参考数据列于表5-50下皮圈销是八统一根统销，其断而为曲面阶梯形，如图5-22所示。其高点上托1.5毫米，使上、下皮圈的工作面形成缓和的曲线通道。---分宽8毫米，开花机，不与皮国接触，使该处形成拱形弹性层与上销配合，较好地发挥皮圈本身的弹性作用。下销出普通钢材制成，表面镀锚，以减少皮圈与销子的摩擦阻力，并引导下皮圈稳定地回转，同时支持上销，使之处于工艺要求的位置。下销---前缘，结合上销钳口板前冲，开花机厂家，达到缩小浮游区长度的目的。
开松机绞纱与成包规格
按照棉纱线---gb/t398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:
1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。
根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。
2.开松机成色规格
(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z
一每小绞重量/gx每团小绞委主
例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:
(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20x 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重it。每40个 小包为一大包，故大包重量=40x5kg=200kg. .
三、开松机筒子成包
筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:
称见重量=g+袋皮重+空筒管重
式中g为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。
g=g x~00+实际回潮率 100+公定回潮率
式中g为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。
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